Carretilla elevadora AGV autónoma totalmente personalizados y diseñados para una aplicación específica
Peso máximo UDC (unidad de carga) en el suelo: 1000 kg (2204 lbs).
Carretilla elevadora o carro AGV de guiado autónomo con equipamiento de carga especial para el sector de la panificación y la pastelería.
Este innovador AGV cumple los más altos niveles de eficiencia, calidad e higiene.
De fácil uso en los departamentos de producción, este elevador de guiado automático ha sido diseñado específicamente para transportar las vasijas para la producción de masas de pastelería industrial y productos de panadería en general.
Descubra la guía inercial: https://www.proxaut.com/es/tecnologia-2/sistemas-de-guiado
FAQ
Por qué usar un AGV en el sector de la panificación y pastelería industrial?
- El AGV Lifter especial con vasca es apto para transportar y transferir los contenedores extraíbles de acero inoxidable a las máquinas amasadoras y batidoras planetarias para la producción de cremas y rellenos variados, masas, mermeladas y confituras, galletas y productos de panadería en general. Una vez finalizadas las operaciones de mezcla de harinas, agua, levadura y otros ingredientes alimentarios, el AGV se encarga de descargar la vasca de acero y transferirla a la zona de fermentación, levitación y/o reposo o a otro lugar para las siguientes fases de procesamiento. En estas zonas, el producto contenido permanece solo el tiempo deseado y, gracias a la interfaz con el sistema de gestión del cliente, se transfiere de forma automática y en perfecta sincronía con las otras máquinas a las fases siguientes de elaboración.
- En el proceso productivo, los AGV pueden operar en diferentes ámbitos, como la producción, las áreas de conexión y las zonas de almacenamiento de mercancías. Cuando las operaciones de carga y descarga afectan a masas para la panificación, mezclas y otros productos frescos para el sector alimentario en general, los AGV pueden trabajar en ambientes a temperatura controlada y refrigerada, en cámaras frigoríficas y congeladores que pueden llegar a temperaturas bajo cero, hasta aproximadamente -21 °C.
- Reducción de costes de personal, reducción de costes indirectos en general, reducción del error humano gracias a la integración con los programas informáticos WMS y de gestión, mejora de la trazabilidad, máxima configurabilidad con los sistemas de gestión empresariales, incremento de la producción con turnos 24/7, mejora de la seguridad, funcionamiento en condiciones ambientales adversas para el ser humano, higiene y limpieza.
